自动焊锡机在使用过程中，难免会遇到一些不良的问题，这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象，针对这些焊接不良问题。除了调试本身外还有一些外在因素，那么这些问题该如何解决呢？那么今天就来和大家讨论一下： 

1、在焊锡过程中容易出现连焊的问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成这种现象的原因要么是送锡量太多或者两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种状况，首先应该减少锡量，随后再看看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整处理。 

2、在焊锡过程中容易出现堆锡的问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现这样现象的原因最主要的是由于送锡量太大所造成的，此时只需减少送锡量即可解决，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

3、在焊锡过程中容易出现虚焊的问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上停留的时间不够或者温度过低造成的。因此我们只需延长烙铁头的停留时间或者升高温度即可解决。 

4、自动焊锡机在焊接过程中容易出现的其他问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑；拉尖是指焊过之后焊点成型不好或者是有毛刺并有拉尖的现象。这种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。如果通过参数的设置还是无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题了。 

5、在焊锡过程中容易出现漏焊的问题：漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊的情况；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不上去。